倍捻機的加捻原理

如圖33所示，需要加捻的絲線1從靜止的筒子2上引出，經錠子頂端穿入空心錠桿3及貯絲盤4的徑向導絲孔。待捻的絲線AB段先隨錠桿每一回轉獲得一個捻度。已加捻的AB段絲線從貯絲盤4的徑向導絲孔引出后，通過上方固定的導絲鉤5，徑向導絲瓷眼回轉的結果又給BC段絲線加了一個捻回。因此，錠子每一回轉就給絲線加了兩個捻向相同的捻回。

由上述可知，倍捻是依靠絲線的環圈運動而獲得的，也可稱為環捻。構成倍捻的必要條件是，筒子頂端絲線的握持點必須被包圍在絲線BC段回轉所形成的氣圈之中。三倍加捻(Three-for-one twist-ing)技術，即錠子轉1轉，給紗線加3個捻回，其技術關鍵就是三倍加捻錠子，在該錠子結構中，內、外錠反向回轉，實現三倍加捻。

四倍加捻（Four-for-one twisting）技術，即錠子轉1轉，給紗線加4個捻回，其技術關鍵就是四倍加捻錠子。

一步法倍捻機

步法倍捻機的假捻原理是采用假捻器實現的，長絲經倍捻后，進人磁性轉子式假捻器。假捻器上有用紅寶石級高耐磨材料制成的橫銷，長絲在橫銷處繞一圈或兩圈后出假捻器，再由羅拉引出而被卷繞成形(圖35)。

由于絲條繞在橫銷上，當轉子回轉時帶動絲條一起回轉，從而使絲條加上捻回，并以握持點(轉子橫銷)為界，其上下方的絲段分別獲得正、反不同方向的正、負捻，同時絲線以恒速移動，使握持點以后區域的捻度值為零。故對整根長絲而言，因假捻器旋轉而施加給長絲的最終捻度為零，故

稱之為假捻。

假捻器的作用是給橫銷之前的絲段加上假捻，并經熱箱加熱而變形，經冷卻后通過橫銷而退捻，賦予長絲一定的膨松、彈性以及可伸縮性。經假捻后的長絲要進行熱處理。進入加熱區域的長絲，既有倍捻，又有假捻，加熱器的作用對倍捻來講，是對其進行定形處理，對假捻而言，是對其進行變性處理，經退捻后使長絲產生卷曲效應。同時，長絲在較低張力下加熱，對其進行熱變性處理，使絲線預縮，降低熱縮率，有利于縐效應的顯現。

加熱器的常用溫度為180～220℃。可根據工藝需要而設定。加熱器的恒溫狀態應確保絲線熱處理均勻。倍捻錠子和假捻器均在極高速下回轉，氣圈張力較大且存在一定的張力波動。

在一步法倍捻機上的倍捻錠子和假捻器后均配置了各自獨立的齒形超喂羅拉。超喂羅拉的一個最大特點，是它對絲線的握持是消極的，隨絲線在該羅拉表面的包圍角、絲線兩端的張力以及絲線和超喂羅拉材質的摩擦系數而變。