土工布動態穿孔試驗儀
用途：
YG040型土工布穿孔試驗儀用于測定土工布及土工布有關產品被從固定高度落下的鋼錐穿透損壞的程度
適用標準：
SO/DIS 13433《土工布及土工布有關產品動態--穿孔試驗（落錐試驗）》
GB/T 17630-1998《土工布及其有關產品動態穿孔試驗--落錐法》
結構原理：
YG040型土工布穿孔試驗儀由落錐、箱體、夾持器等組成，當試樣在夾持器上夾持可靠后，把落錐放入電磁鐵中，依靠電磁力落錐被吸附牢靠。當落錐呈自由落體式跌落于試樣上，即在試樣上沖出一破洞。取出落錐后，用量錐測量該洞的直徑
技術參數：
1.夾持環內徑 150±0.5mm
2.落錐釋放高度 500±2mm
3.落錐及導桿質量 1000±5g
4.量錐質量 600±5g
土工布動態穿孔試驗落錐法的試驗步驟和標準
1范圍
本標準規定了測定土工布及其有關產品抵抗從固定高度落下的鋼錐空透的方法，落錐的貫人度表征了掉下的尖石落在土工布表面造成該產品的損壞程度。
該方法一般用于土工布及其有關產品。該方法對某些類型產品(如土工格柵)的適用性應當認真考慮。
2引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB 6529一1986紡織品的調濕和試驗用標準大氣
GB/T 13760一1992土工布的取樣和試樣制備
GB 14798一1993土工布鑒別標志
3原理
將土工布試樣水平夾持在夾持環中。規定質量的不銹鋼錐從500mm的高度跌落在試樣上，由于落錐刺人試樣而使試樣上形成破洞。將標有刻度的小角量錐插入破洞測得穿透的程度。
4儀器
4.1夾持系統:夾持系統應不對試樣施加預張力，并能防止試驗過程中的試樣
滑移。夾持環的內徑應為(150±0.5)mm。圖1為夾持系統的一個示例。
4.2支撐夾持系統的框架和從(500±2)的高度(錐尖至試樣的距離)釋放鋼錐至試樣中心的裝置(見圖2)
注:可采用不限制鋼錐下落速率的導桿或借助于機械釋放系統，以保證鋼錐錐尖朝下自由下落。
4.3不銹鋼錐:錐角45°，最大直徑為5Omm，表面拋光，總質量為(1000±5)g。
4.4保證試樣水平和鋼錐中軸垂直的裝置(如，水準儀和調節螺絲)。
4.5量錐:質量為(600±5)g，尺寸見圖3。
5試樣
5.1取樣
接GB/T 13760的規定取樣。
5.2試樣數量和尺寸
從樣品上剪取10塊試樣，其大小應適合使用的儀器。
如果已知被試樣品兩面的特性不同，應對兩面分別試驗10塊試樣。在試驗報告中說明，并分別報出每面的試驗結果。
6調濕
按GB 6529的規定調濕試樣，并在標準大氣中進行試驗。如果能夠表明結果不受影響，則可不調濕，在一般條件下進行試驗。
7步驟
7.1將試樣無折皺地在夾持環(見4.1)中夾緊(如圖可使用墊塊)。
7.2將裝有試樣的夾持系統放置在框架上(見4.2)。采用適當的方法，保證夾持環在框架中水平放置。
7.3釋放鋼錐(見4.3)從錐尖離試樣(500±2)mm的高度自由跌落在試樣上。記錄任何不正常的現象，如從試樣上跳動，第2次落下形成又一個破洞。在這種情況下，測量較大的破洞。
7.4立即從破洞中取出鋼錐，在自重下將量錐(見 4.5)放人破洞，10s后測量該洞的直徑，讀數精確至毫米。測量值應當是在量錐處于垂直位置時的最大可見直徑。如果材料的各向異性明顯，即縱向和橫向的性能不同，有必要對量錐邊緣的2個或多個直角部位的破洞孔徑進行說明。
8計算
計算10塊試樣破洞直徑的平均值(單位mm，保留小數位)及其變異系數(單位%)。
注:如果落錐完全穿透一塊或多塊試樣，造成50mm的破洞，則不需計算平均值和變異系數。這種情況下，應在試驗報告中報出單值，并就該性能作出專門的說明。
9試驗報告
試驗報告應包括以下內容:
a)本標準的編號;
b)樣品的標識(根據GB 14798)，收樣日期和試驗日期;
c)調濕大氣;
d)破洞直徑的平均值;
e)破洞直徑的變異系數;
f)任何不正常的狀態，如第2次穿透;
g)根據破洞形狀指出材料各向異性的程度;
h)任何偏離本標準的細節。
