捻度對紗線質量的影響分析

　　摘要：紗線的捻度不僅影響到紗線斷裂強力、斷裂伸長率，紗線的線密度、條干均勻度、粗節、細節 、棉結 、毛羽等會因紗線加捻程度不同發生變化，紗線捻度的變化影響紗線總體質量的變化；在日常的捻度工藝調整中，既要注重捻度變化，還要兼顧紗線整體質量的因捻度變化而帶來的相關變化。 

 

　　關鍵詞： 紗線；整體質量；捻度 

　　捻度是衡量紗線加捻程度的一項參數，通常結合線密度以捻系數表示紗線的加捻程度。我國大多數紗線標準只是給出一個捻系數控制范圍，捻系數并不參與定等，事實上捻度是紗線成形卷繞、形成紗線強力的基本條件，是影響紗線多種性能的綜合參數，它不僅與紗線強力、斷裂伸長率緊密相關，還影響到紗線條干均勻度、彈性、光澤等因素。紗線是織物的原料，捻度的大小關系到須條內纖維的排列狀態，也與織物的綜合性能緊密相關，紗線捻度的不同，影響到織物的手感、耐摩性、吸濕性、透氣性等多種性能。紡織貿易中因為捻度或捻系數產生的退貨、索賠也有發生，捻度的大小逐漸成為紗線貿易合同中的重要條款。 

　　1 捻度比對測試 

　　1.1 樣品選取 

　　選取紗線類型為：C 14.6texT，CJ 14.6texT，C14.6texK，T35/C35 13.1texT，T80/C20 13.1texT， C27.8texT。在各品種正常的捻度范圍內，為比較紗線不同捻度帶來的質量變化，將每個品種的捻度分為高、 中、 低三個水平分別取樣。為增強檢驗的比對性，減少偶然因素對檢驗比對的影響，每組樣品的不同水平各取10只管紗，每個品種所取的30只管紗，均取自10個粗紗與10個細紗錠子。 

　　1.2 執行標準 

　　條干均勻度CV%值檢驗采用GB/T 3292.1―2008，毛羽檢驗采用FZ/T 01086―2000，單紗斷裂強力檢驗采用形式GB/T 3916―1997，線密度檢驗采用GB/T 4743―2009，捻度檢驗采GB/T 2543.2―2001。 

　　1.3 溫濕度 

　　溫度：（20±1.0）℃，濕度：（65±2）%。 

　　1.4 檢驗次數 

　　為減少一組樣品不同片段的離散性對檢驗結果的影響，各樣品檢驗結果以平均值進行比較分析，各樣品不同水平檢驗次數為：線密度每管搖取100m，共做10次；捻度每管2次，共做20次；單紗斷裂強力每管2次，共做20次；條干均勻度測試做400m/min，每管1min，共做10次；毛羽檢驗片段長度30m，測試速度30m/min，每管1分鐘，做10次，本檢驗僅統計1mm、3mm、5mm和7mm的毛羽指數。 

　　1.5 檢驗結果 

　　本試驗選取的各紗線品種用途不同，其捻度范圍也不同。受取樣的限制，各品種間選取的捻度的三個水平并不相當；捻度的三個水平只是單品種相對而言，各品種間的捻度的三個水平無可比性，只為說明捻度不同對紗線質量的影響。具體檢驗結果見表1。 

　　2 分析 

　　從表1可以看出，紗線的線密度、單紗斷裂強力、條干均勻度、毛羽等隨紗線捻度的變化而變化。就捻度變化來說，紗線的整體質量是不確定的，上述項目會隨著捻度的調整而變化，盡管在不同的捻度、不同的品種其變化的幅度與趨勢不盡相同，但紗線質量因捻度而變化是可以確定的。 

　　2.1 捻度與紗線強力 

　　須條經加捻后，纖維緊密接觸、不易滑脫，一般紗線在合理的捻系數范圍內，單紗斷裂強力隨捻度的增加而增加。這是因為隨著捻度的增加，纖維間的摩擦阻力增加，使須條在斷裂過程中承受強力增加，因而單紗斷裂強力在一定的捻度范圍內會逐漸增加。而單紗斷裂強力達到最大值后（所對應的捻度稱為臨界捻度）后再加捻，纖維捻回角也隨之增大，使纖維本身強力在須條軸向能承受的有效分力降低，而且捻度過大會增大須條內外層纖維應力分布不勻，加劇纖維斷裂的不同時性，降低了纖維本身強力，從而使臨界捻度后的單紗斷裂強力呈現下降趨勢。T65/C35 13.1texT單紗斷裂強力隨捻系數變化趨勢見圖1。 

　　2.2 捻度與線密度 

　　2.2.1 加捻形成捻縮 

　　須條經過前工序加工，原先伸直平行的纖維與紗軸發生傾斜，纖維在須條上呈螺旋形排列。須條加捻程度不同，纖維在須條中的彎曲不同，紗線片段因紗線捻度增加纖維彎曲增大，導致同纖維量的紗線片段長度相比前羅拉輸出須條長度變短，即產生捻縮。捻系數與捻縮率關系如圖2。 

　　2.2.2 捻縮與線密度 

　　一般情況下紗線隨著捻度的增大，線密度呈增大的趨勢。原因在于：不同的加捻使等纖維量的紗線片段長度不同，加捻越大，纖維彎曲也越大，等纖維量的紗線片段相比初始長度變短。 纖維量不變，長度變短，即單位長度的質量增加，因而線密度增大。 

　　因此在平時的捻度調整中，應該注意到線密度的相應變化，雖然線密度的變化是不明顯的（相關測試數據見表1）。 

　　2.3 捻度與紗線條干均勻度 

　　各種紡紗形式的紡紗均存在不同程度的條干不勻，紗線本身條干不勻導致捻度不勻，條干不勻因加捻不勻產生更大的條干不勻。紗線不同的加捻，產生粗節、 細節 、棉結數量的變化，由此影響到條干均勻度CV值的大小。 

　　2.3.1 捻度與粗節、細節 

　　對紗線加相同的捻回數，紗線須條粗細不等，即線密度大小不等，線密度大的紗線片段，因纖維根數多而加捻所需要力矩大，形成正常運轉條件下所加捻度比正常片段少；線密度小的紗線片段，因纖維根數少而加捻所需要力矩小，而形成正常運轉條件下所加捻度比正常片段多。從而導致如下事實：在一定條件下，條干不勻產生捻度不勻，由捻度不勻導致更大的條干不勻：粗的紗線片段加捻少，纖維抱合力小，紗線直徑變化�。患毜募喚�片段加捻多，纖維抱合力強，直徑變細，須條粗細差異更大，導致紗線條干均勻度下降。 

　　在不同的加捻過程中，粗節與細節呈現不同的變化。紗線加捻中還可能產生條干均勻度CV%減小的情況，這是因為細節部分因加捻過大，產生捻縮，細節片段長度變短而線密度增大，而使原來被計為細節的一部分細節不再被計為細節；粗節的減少緣于紗線的繼續加捻，纖維抱合緊密，須條直徑變細，并且加捻后紗線總體線密度增大，而使一些原來被計為粗節的片段不再被計為粗節。   　　
　　2.3.2 捻度與棉結

　　紗線加捻不同，即須條結構與纖維抱合的程度，棉結在須條內的狀態大小與顯現的程度不同，導致紗線表面的棉結數量隨紗線加捻程度不同而變化。本檢驗數據棉結的變化包括兩方面，一是樣品本身不同片段離散性，棉結是一個自身離散性很大的檢驗項目；另一方面是不同捻度導致棉結在須條上的顯現程度、狀態不同，故不同捻度水平檢驗出的棉結有所不等。 

　　紗線加捻改變了須條結構，同時產生纖維的里外層充分轉移。加捻過程便于工作是一個纖維從外向內，再從內到外的相互轉移。棉結是須條的一部分，纖維是在發生內外層轉移時，須條中的棉結也在隨纖維的轉移發生相對位移，棉結被擠出前見圖3。因棉結是纖維集結而成，纖維量大于單纖維，或圓或扁，或大或小，具有一定體積，因此在纖維的內外層轉移中不像單纖維那樣轉移充分，一方面，棉結在加捻過程中被擠到須條邊緣后，由于棉結沒有了張力及向心力的作用，而暴露于須條外層見圖4。 

　　另一方面，因紗線不斷加捻，受纖維轉移的影響，或加捻過程中卷繞或包纏的作用，是原來附著于須條表面的部分小棉結被包裹在須條中，而沒有再被計為棉結。同一紗線片段的棉結數量，在不同的捻度水平呈現不同的變化。 

　　2.4 捻度與毛羽變化 

　　紗線（不包括起絨、刮絨和割絨用紗）之上的“伸出紗線主體的端或圈”，毛羽一方面影響織造，另一方面影響織物外觀，因而毛羽成為近幾年紡織企業重要的控制、考核項目。捻度不同，紗線毛羽呈現不同的狀態，導致紗線毛羽數量不等。 

　　紗線在加捻過程中會因加捻產生纖維內外層轉移，纖維接觸松散，不夠緊密，所以有些頭端被擠出的纖維不再擠向內部，而在紗紗的表面形成毛羽，此時的毛羽狀態松散沒有足夠張力，不夠伸直，數量較多，見圖5。 

　　紗線在加捻過程中也會產生紗線毛羽，還會隨著捻度的增加而減少，繼續加捻后因紗線卷繞及向心力的作用，一些伸出紗線主體的毛羽被包纏在須條主體內，或毛羽的一部分卷繞在紗線主體上，毛羽數量及長度發生變化見圖6，可看出毛羽數量變少，長度變短。 

　　3 結語 

　　3.1 捻度對紗線質量的影響是多方面的，不僅是紗線的強力、伸長、光澤、彈性等，而且影響到紗線的線密度的大小、條干均勻度、粗節、細節、棉結及不同長度的毛羽。 

　　3.2 根據不同捻度與紗線質量變化的關系，針對不同的紗線品種、不同的線密度、不同的紗線用途，運用捻系數進行適當調節，以使紗線質量最大可能地滿足后加工需要，選取滿足后加工需要的最佳捻系數，也是提升產品質量的有效方法。 

　　3.3 在正常的紗線捻度工藝調整中，不僅要注意捻度、單紗斷裂強力、單紗斷裂伸長率的變化，還要注意到紗線整體質量因此發生的趨勢不同的相應變化，這是加強全面質量管理、滿足客戶需求的重要條件。