一、液壓萬能材料試驗(yàn)機(jī)特點(diǎn)解析：
液壓萬能材料試驗(yàn)機(jī)主要應(yīng)用于測(cè)量材料的力學(xué)性能指標(biāo), 從而對(duì)材料的質(zhì)量進(jìn)行鑒定和評(píng)價(jià)。液壓萬能材料試驗(yàn)機(jī)是試驗(yàn)機(jī)中應(yīng)用最廣泛的一種材料試驗(yàn)機(jī)。它不僅有外觀和結(jié)構(gòu)上的技術(shù)要求, 而且也有使用和示值方面的技術(shù)要求。首先液壓萬能材料試驗(yàn)機(jī)加卸試驗(yàn)力平穩(wěn), 無沖擊震動(dòng)現(xiàn)象, 不得有漏油、滲油現(xiàn)象; 其次, 指針運(yùn)轉(zhuǎn)要平穩(wěn)、無停滯和跳動(dòng)現(xiàn)象; 第三是緩沖器能使擺桿平穩(wěn)返回, 并不得影響指針回零; 第四是試驗(yàn)力保持時(shí)間不少于 30s, 在 30s 內(nèi)試驗(yàn)力指針的指示變動(dòng)范圍應(yīng)符合要求。
本文主要對(duì)液壓萬能材料試驗(yàn)機(jī)常見一般故障產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析和提出了一些排除方法。
二、故障分析和排除方法：
2.1 加荷時(shí)指針抖動(dòng)
產(chǎn)生加荷時(shí)指針抖動(dòng)現(xiàn)象的原因有八種情況。下面就產(chǎn)生的原因及排除方法進(jìn)行說明:
⑴機(jī)械共振, 原因有二。一是安裝地基不牢或地腳螺絲松動(dòng); 二是來源于附近其他機(jī)器的影響。第一種原因可加固地基或固緊地腳螺絲排除; 第二種情況可通過讓其和產(chǎn)生影響的機(jī)器不在同一時(shí)間工作或改變安裝試驗(yàn)機(jī)的地點(diǎn)排除。
⑵油路系統(tǒng)中有大量空氣。排除的方法是將油泵放氣螺釘打開,開動(dòng)油泵放出空氣, 快速上升油缸, 快速放油, 反復(fù)進(jìn)行幾次可放出油路系統(tǒng)中的空氣。
⑶用油粘度過低, 活塞周圍大量溢油或高壓管等處漏油。可按說明書更新或檢查油管接頭是否松動(dòng)進(jìn)行排除。
⑷送油閥內(nèi)有雜質(zhì)或銹蝕等原因。可通過清洗送油閥, 重新灌油、排氣加以排除。
⑸溢油閥穩(wěn)壓彈簧壓力過大。可通過稍松溢油閥外殼或更換彈簧排除。
⑹油泵鋼球與球座不密合或臟污, 活塞上的彈簧斷裂或彈力過小, 柱塞運(yùn)動(dòng)受阻等。可檢修油泵, 排除有關(guān)故障。
⑺徑向柱塞油泵的變速箱內(nèi)齒輪副嚙合不良。可以調(diào)整油泵與電動(dòng)機(jī)連接的螺釘。
⑻電動(dòng)機(jī)有較大振動(dòng)引起共振。可緊固或檢修電動(dòng)機(jī)排除故障。
2.2 擺錘回落過快
產(chǎn)生擺錘回落過快現(xiàn)象的原因有四種情況。下面就原因和排除方法進(jìn)行說明:
⑴用油粘度過小或太臟。可清洗并更換新油
⑵不可調(diào)節(jié)的緩沖閥錐面油槽太深或閥體與底座不密合。可清洗研墨或減少油槽夠排除故障。
⑶可緩沖閥中鋼球與底座不密合。可清洗和研墨。
⑷可調(diào)緩沖閥旋鈕位置不符合。可從新調(diào)整旋鈕位置。
2.3 指針零位不穩(wěn), 使用中經(jīng)常變動(dòng)產(chǎn)生指針零位不穩(wěn), 使用中經(jīng)常變動(dòng)的原因有七種情況, 下面就原因和排除方法進(jìn)行說明:
⑴不穩(wěn)定的摩擦所引起: 如指針、擺錘軸承不靈活、工作活塞和測(cè)力活塞有摩擦。可仔細(xì)檢查, 清洗修整, 消除摩擦排除故障。
⑵緩沖閥彈簧失效。可配換彈簧。
⑶帶動(dòng)測(cè)力活塞轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶脫落。掛上皮帶即可。
⑷用油粘度過大。需要更換粘度適合的油排除故障。
⑸齒桿和齒輪嚙合不良或齒桿與上面的彈簧片碰擦。可通過調(diào)整齒桿和齒輪的嚙合及彈簧片的位置排除。
⑹齒桿彎曲。則需要校直齒桿或更換齒桿
⑺工作臺(tái)上的導(dǎo)輪與立柱碰擦。可通過調(diào)整導(dǎo)輪與立柱的間隙,保持大約 0.5mm 間隙排除故障。
2.4 示值正超差, 小負(fù)荷范圍誤差更大產(chǎn)生示值正超差, 小負(fù)荷范圍誤差更大現(xiàn)象的原因有六種情況,
下面就原因和排除方法進(jìn)行說明:
⑴擺錘編號(hào)與試驗(yàn)機(jī)不一致, 重量偏小。排除方法是檢查調(diào)整擺錘和試驗(yàn)機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)一致。
⑵測(cè)力部分向擺錘揚(yáng)起反方向傾斜。需要調(diào)整測(cè)力部分的水平度。
⑶推板與齒輪的夾角變小。應(yīng)檢查校正。
⑷短臂刀子松動(dòng)或損壞。可固緊或更換刀子。
⑸工作臺(tái)導(dǎo)輪摩擦阻力大。可檢查調(diào)整導(dǎo)輪間隙。
⑹工作活塞與油缸間臟污或有劃痕。可通過清洗或研修劃痕排除故障。
2.5 示值負(fù)超差, 小負(fù)荷范圍誤差更大產(chǎn)生示值負(fù)超差, 小負(fù)荷范圍誤差更大現(xiàn)象的原因有以下十種情況:
⑴從動(dòng)針及繪圖裝置的阻力過大。排除方法是適當(dāng)調(diào)整從動(dòng)針及繪圖裝置的阻力。
⑵擺錘軸及針軸的軸承太臟或銹蝕。應(yīng)清洗、除銹并加潤(rùn)滑劑排除故障。
⑶測(cè)力活塞與油缸間臟污。應(yīng)檢查并排除。
⑷連桿與機(jī)體有摩擦。應(yīng)檢查消除摩擦。
⑸帶動(dòng)測(cè)力活塞轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶脫落。掛上皮帶即可。
⑹齒桿與齒輪嚙合不良或齒桿與上面的彈簧片碰擦。可通過調(diào)整齒輪桿與齒輪的嚙合及彈簧片的位置排除。
⑺齒桿的導(dǎo)向架及導(dǎo)軌齒輪間附有臟污或銹蝕。可通過清洗并潤(rùn)滑排除。
⑻線錘的線未繞到槽內(nèi)。可糾正繞線, 將其繞在輪槽內(nèi)排除故障。
⑼推板與齒輪的夾角變大。應(yīng)檢查校正。
⑽測(cè)力部分向擺錘揚(yáng)起方向傾斜。需要調(diào)整測(cè)力部分的水平度排除故障。
三、結(jié)語：
以上是筆者根據(jù)工作實(shí)踐, 對(duì)液壓萬能材料試驗(yàn)機(jī)常見故障的分析, 并根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)提出了相應(yīng)的處理方法, 對(duì)正確維護(hù)試驗(yàn)機(jī), 使用試驗(yàn)機(jī)有一定參考價(jià)值。
