噴絲頭簡介
化學纖維紡絲機上的精密機件，也稱為紡絲頭。噴絲頭的形狀一般為帽子形、圓板形或瓦楞形，面上有許多大小一致的孔眼。在紡絲時，紡絲溶液或熔體從這些微孔中通過，以細流狀態擠入凝固浴或空氣中，即凝固或冷卻成為纖維。噴絲頭、分配板和過濾材料等合在一起組成噴絲頭組件。分配板把膠液或熔體均勻地分散到許多細小的孔中。濾料用來過濾渣滓。組件中以噴絲頭最為重要，直接影響成品絲的質量。根據紡絲方法的不同噴絲頭分為熔紡、濕紡和干紡三種。熔紡噴絲頭一般為圓板形，故又稱噴絲板，也有長方形的。圓形噴絲板用耐高溫的不銹鋼制成，結構簡單，制造方便。供熔紡用的噴絲板上孔徑，與纖維品種和紡絲條件有關，一般直徑為0.2～0.5毫米。紡長絲孔數一般為幾十孔，棕絲一個孔,紡短纖維孔數一般多達400～2000。濕法噴絲頭主要為帽子形、又稱噴絲帽，也有圓盤形和板形（瓦楞形），用耐腐蝕性強的金鉑合金或鈦、鈮、鉭、不銹鋼等金屬制成。紡制長絲時采用孔數較少的噴絲帽，但紡短纖維時則需采用大面積多孔噴絲頭,孔數可達2～15萬之多；由于孔數甚多，可以采用組合形式分成若干個噴絲頭，配在同一塊不銹鋼底板上。濕紡噴絲頭的孔徑比熔紡噴絲板的孔徑小,孔徑一般為0.05～0.1毫米。常用的干紡噴絲頭（板）有帽形和圓形兩種，孔徑為0.07～0.16毫米,孔數為300～1200，由不銹鋼或特種合金鋼制成。
噴絲頭自動檢測儀
儀器簡述：
a.全自動噴絲帽檢測儀主要由計算機，運動控制系統，圖像采集系統組成，全自動對噴絲帽的微孔進行測量，可完全替代人工操作，真真實實檢測每一紡孔，可檢測出噴絲帽的孔污垢值、孔磨耗、孔最大最小直徑、孔圓度、孔面積、孔周長等指標，測試數據可隨時保存和打印輸出。
b.本儀器具有雙界面，即圖形界面和數據界面。數據界面能完整顯示孔污垢值、孔磨耗、孔最大最小直徑、孔圓度、孔面積、孔周長、紡孔長度、紡孔內壁污垢。在紡孔影像圖形界面中，能直觀看到實時檢查的孔的情況。
二．全自動鏡檢儀簡介
① 硬件介紹
1. 采用全自動X-Y-Z三軸運動控制平臺（也就是三軸直交機器人），采用伺服馬達進行定位，重復定位精度可達+-0.01mm。
2. 鏡頭采用進口連續變倍鏡頭，具有畸變小，分辨率高的特點
3. 相機采用高幀率和高分辨率相機，保證采集的圖像不失真，從而保證測量精度（140w像素高幀率工業相機）。
4. 采用進口恒定led光源，保證測試環境不受外界光源的影響（上下光源均采用紅光，黑白相機對紅光最為敏感）。
5. 整體框架采用鋁合金框架，（工作平臺采用整塊加厚鋁板，保證平臺平面度）。
6. 裝有雙顯示器，便于觀察測試過程及進度（雙顯示器可以垂直安裝，從而節省空間）。
7. 采用高加工精度的噴絲帽裝夾板，保證測試的精度。
8. 采用品牌電腦，保證硬件的穩定性。
① 軟件介紹
1. 采用可靠的圖像處理算法，可以檢測出噴絲帽微孔的面積，周長等參數（具體參數依據具體孔型而定），并自動標記和清理不合格微孔。
2. 標定噴絲板模板文件時，孔位坐標自動采集，方便操作，孔位檢測順序可以自定義或者軟件自動完成優化排布（自動優化，可以減少檢測路徑，提高檢測效率）。
3. 鏡頭實現自動對焦，提高檢測效率。
4. 具有檢測鏡頭與夾具，鏡頭與噴絲板平行度功能，從而便于機械上的調試。
5. 測試數據會保存在數據庫中，并且可以打印或保存報表，方便數據的記錄與分析。
6. 通過算法及路徑的優化提高單孔檢測速率，約0.7s每孔，根據噴絲帽的規格檢測速率會有所變化(檢測速度與孔距直接相關),全板檢測時間約為：孔數*0.7。
7. 檢測不同的噴絲帽時只需載入不同的噴絲帽模板文件，操作靈活方便。
② 采用該設備的優勢
1. 保證檢測精度，避免了漏檢，錯檢等人為因素，增加產品質量，避免了次及品的產生。
2. 節省人力支出，由于過程全自動，因此一個人就可以完成多塊板的檢測，由于是機械設備，可以24小時連續工作，進一步減少成本。
3. 購買新噴絲帽時，可通過該設備對其質量進行檢驗。
4. 掌握舊噴絲帽使用年限和品質。
