由表6-27可知，不同塑料品種有不同的孔徑。對(duì)于同一原料，拉伸比固定，孔徑增大時(shí)單絲的直徑也增大。增大噴絲孔直徑雖可提高產(chǎn)量，但是，若孔徑太大則拉伸比也要隨之增大，卷取速度也要相應(yīng)加快，甚至無法進(jìn)行操作。噴絲孔的直徑常為0. 8mm、0.9mm、1. 0mm（有時(shí)孔徑也達(dá)2.3mm）。噴絲孔需要精密準(zhǔn)確地加工孔徑，(dk)的機(jī)加工的誤差為0. 002mm。
噴絲孔的孔數(shù)為12~ 60個(gè)，布孔方式為單圓圈排列，如果多于80個(gè)孔，則要排成兩個(gè)或三個(gè)圓。對(duì)于不需要分絲的單絲，其孔數(shù)可增加到100個(gè)以上。
各孔的孔徑、各孔的中心距、孔的平直部分的長度均要相等。否則在噴絲過程中易產(chǎn)生斷絲或絲的粗細(xì)不均。熔體料的入口角與大孔進(jìn)入小孔的入口角一般取60°為好。噴絲板的直徑不能過大，否則，就會(huì)引起表面溫度不一致，造成熔體分布不均勻，使得各單絲間直徑波動(dòng)較大。
噴絲板孔徑測(cè)量儀器
之前碰到過一個(gè)客戶，他正面臨難題。家里新做的噴絲板上有一個(gè)孔的孔徑偏大，導(dǎo)致紡絲偏粗。另一塊噴絲板上的幾個(gè)孔的孔徑又偏小，導(dǎo)致紡絲偏細(xì)。客戶亟待把這幾個(gè)孔找出來然后堵住，可是家里的手動(dòng)噴絲板檢測(cè)儀卻無法檢測(cè)出來，所以客戶需要一臺(tái)帶測(cè)量軟件的噴絲板檢測(cè)儀。
全自動(dòng)噴絲板鏡檢儀（檢測(cè)儀）用于全自動(dòng)檢測(cè)圓形、方形、長方形等多種形狀和規(guī)格的噴絲板，紡絲板，紡口板等模具孔形狀、尺寸大小以及是否阻塞的專用檢測(cè)儀器。根據(jù)模具的形狀、大小、噴絲孔的布置情況，可在縱、橫向有效范圍內(nèi)檢查任意一孔的檢測(cè)要素。
【檢測(cè)項(xiàng)目】
1.孔污垢值、孔磨耗、孔最大最小直徑、孔圓度、孔面積、孔周長。測(cè)試數(shù)據(jù)在合格范圍的噴絲孔顯示“綠色”，不合格的顯示“紅色”。對(duì)孔的上述幾個(gè)參數(shù)作出判斷，即所檢測(cè)的微孔狀態(tài)是否符合設(shè)定的范圍，并有紅或綠色標(biāo)注。
2.具有雙界面，圖形界面和數(shù)據(jù)界面。數(shù)據(jù)界面能完整顯示孔污垢值、孔磨耗、孔最大最小直徑、孔圓度、孔面積、孔周長、紡孔長度、紡孔內(nèi)壁污垢。在紡孔影像圖形界面中，能直觀看到實(shí)時(shí)檢查的孔的真實(shí)情況。
3.具有孔徑測(cè)量功能，可作噴絲板出絲檢驗(yàn)依據(jù)。并且能夠?qū)γ恳粔K噴絲板的歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行追述，控制噴絲板/紡絲板的品質(zhì)。
【儀器主要技術(shù)參數(shù)】：
1.檢測(cè)項(xiàng)目：微孔面積，磨損量，污垢，特殊異型孔尺寸
2.檢測(cè)速度：0.2-0.8秒/孔（速度根據(jù)孔距而定）
3.檢測(cè)精度：±0.01mm
4.可檢測(cè)微孔的范圍：0.1mm-5mm
5.噴絲板一次最多檢測(cè)個(gè)數(shù)：視噴絲板具體尺寸而定
6.運(yùn)動(dòng)控制單元：三軸機(jī)器人，采用伺服電機(jī)和進(jìn)口絲桿
7.相機(jī)：采用140萬像素高速黑白相機(jī)，噪聲小無拖影
8.光源：采用上下兩個(gè)光源，通過控制光源實(shí)現(xiàn)不同檢測(cè)功能
9.鏡頭：采用進(jìn)口連續(xù)變倍鏡頭，畸變小，檢測(cè)精度高
