影像式噴絲板自動檢測儀，它以三軸CNC移動工作臺為主體，配備顯微鏡、CCD、照明系統、電氣控制卡和個人計算機。三軸工作臺可在計算機的控制下，由電氣控制卡驅動，實現程序控制。個人計算機配備圖像采集卡，接收由顯微鏡和CCD所構成光學成像系統捕獲的工件圖像。個人計算機中配備了噴絲板自動檢測模塊，噴絲板自動檢測模塊可針對圓形噴絲板和方形噴絲板自動規劃檢測流程，并在檢測過程中自動控制三軸移動工作臺，按照生成的順序，逐個移動噴絲孔檢測位置到顯微鏡的視野中心，自動提取噴絲板孔邊緣點集，以噴絲孔圖像和邊緣點集來判斷噴絲孔是否存在合格。
【儀器用途】
全自動噴絲板鏡檢儀（檢測儀）用于全自動檢測圓形、方形、長方形等多種形狀和規格的噴絲板，紡絲板，紡口板等模具孔形狀、尺寸大小以及是否阻塞的專用檢測儀器。根據模具的形狀、大小、噴絲孔的布置情況，可在縱、橫向有效范圍內檢查任意一孔的檢測要素。
【使用本檢測系統優勢】
1、增加產品質量，避免次級品產生：由于系統是將每一紡孔，逐孔檢測，逐孔記錄，不會有遺漏，所檢測的紡孔都是最正確的結果，進而達到最優良的抽絲品質，避免次級品產生，造成無謂損失。
2、節省人力支出：根據噴絲孔的大小，儀器底座可一次擺放一個或數個噴絲板，完成自動檢測；對于不合格孔可由高壓氣體自動清潔異物。若高壓氣體無法清潔紡孔，本系統可由亮光指引至該孔，由人工來進行清潔，亦或在噴絲板上自動注記該孔做后續處理，具備時效性及有效的管控與處置。
3、作為新噴絲板入廠品質檢測：由于此套系統是實際量測紡孔尺寸，所以經由此系統，可以對于新噴絲板作為入廠檢測，預先知道噴絲板的紡孔尺寸正確情況，避免在未知情況下安裝上線，產生次級品，造成無謂損失。
4、掌握舊噴絲板上機年限與品質：由于每塊噴絲板皆由檢測歷史記錄，易于了解噴絲板的上線時數，進而評估噴絲板的壽命。
5、評估清洗設備良率：經由此系統，可了解噴絲板清潔情況，進而改善前段清洗設備排程，增加噴絲板清潔度。
6、即時評估及改善抽絲制程的異常：經由此系統，如發現噴絲板的不清潔孔，集中于某區域，則可能是抽絲過程中某制程溫度問題或其他問題，進而改善制程。
7、可于短時間內回收設備成本：本檢測系統為全自動作業，真真實實檢測每一紡孔，無人為干擾，一天24小時工作，一年工作365天，可以減少人力成本上漲的壓力。
【檢測方式】
1 利用計算機控制和圖像處理技術，自動逐孔掃描檢測，并對測試結果進行記錄。
2 對于不合格的噴絲板，儀器自動記錄并自動吹氣清潔，激光定位指示出自動清潔后任然不合格孔的位置。
【鏡檢儀“全自動化”定義】
對所有噴絲孔的“全面體檢”是鏡檢儀自動完成的，即每個孔位置坐標的“自動”記錄、檢查、異�？椎奈恢米鴺擞涗洝⑶謇懋惓？讜r先自動吹1次，仍不合格的孔，可以通過激光定位。
【檢測項目】
1.孔污垢值、孔磨耗、孔最大最小直徑、孔圓度、孔面積、孔周長。測試數據在合格范圍的噴絲孔顯示“綠色”，不合格的顯示“紅色”。對孔的上述幾個參數作出判斷，即所檢測的微孔狀態是否符合設定的范圍，并有紅或綠色標注。
2.具有雙界面，圖形界面和數據界面。數據界面能完整顯示孔污垢值、孔磨耗、孔最大最小直徑、孔圓度、孔面積、孔周長、紡孔長度、紡孔內壁污垢。在紡孔影像圖形界面中，能直觀看到實時檢查的孔的真實情況。
3.具有孔徑測量功能，可作噴絲板出絲檢驗依據。并且能夠對每一塊噴絲板的歷史數據進行追述，控制噴絲板/紡絲板的品質。
【儀器主要技術參數】：
1.檢測項目：微孔面積，磨損量，污垢，特殊異型孔尺寸
2.檢測速度：0.2-0.8秒/孔（速度根據孔距而定）
3.檢測精度：±0.01mm
4.可檢測微孔的范圍：0.1mm-5mm
5.噴絲板一次最多檢測個數：視噴絲板具體尺寸而定
6.運動控制單元：三軸機器人，采用伺服電機和進口絲桿
7.相機：采用140萬像素高速黑白相機，噪聲小無拖影
8.光源：采用上下兩個光源，通過控制光源實現不同檢測功能
9.鏡頭：采用進口連續變倍鏡頭，畸變小，檢測精度高
