噴絲板圖像檢測系統(tǒng)
發(fā)布時間：2018-05-28 11:05
噴絲板圖像檢測系統(tǒng)過對掃描儀掃入的整塊的噴絲板圖像進行閾值處理、圖像膨脹、區(qū)域標記等圖像處理的手段分析出各個微孔的分布情況，然后用步進電機驅(qū)動加有高倍顯微鏡的攝像頭自動搜尋到每個微孔，對微孔自動的聚好焦后，采集微孔圖像。然后通過去噪、閾值處理、圖像細化、邊緣檢測、圖像旋轉(zhuǎn)等預處理后，再對微孔的形狀分析和參數(shù)測量。最終對微孔是否合格做出判斷。系統(tǒng)具有高效、快速、精確的特點，且適用于多種孔型。目前，由于它具有較高的自動化程度，能大大地減輕檢測人員的負擔，所以具有較高地應用價值。
【儀器用途】
全自動噴絲板鏡檢儀（檢測儀）用于全自動檢測圓形、方形、長方形等多種形狀和規(guī)格的噴絲板，紡絲板，紡口板等模具孔形狀、尺寸大小以及是否阻塞的專用檢測儀器。根據(jù)模具的形狀、大小、噴絲孔的布置情況，可在縱、橫向有效范圍內(nèi)檢查任意一孔的檢測要素。
【使用本檢測系統(tǒng)優(yōu)勢】
1、增加產(chǎn)品質(zhì)量，避免次級品產(chǎn)生：由于系統(tǒng)是將每一紡孔，逐孔檢測，逐孔記錄，不會有遺漏，所檢測的紡孔都是最正確的結(jié)果，進而達到最優(yōu)良的抽絲品質(zhì)，避免次級品產(chǎn)生，造成無謂損失。
2、節(jié)省人力支出：根據(jù)噴絲孔的大小，儀器底座可一次擺放一個或數(shù)個噴絲板，完成自動檢測；對于不合格孔可由高壓氣體自動清潔異物。若高壓氣體無法清潔紡孔，本系統(tǒng)可由亮光指引至該孔，由人工來進行清潔，亦或在噴絲板上自動注記該孔做后續(xù)處理，具備時效性及有效的管控與處置。
3、作為新噴絲板入廠品質(zhì)檢測：由于此套系統(tǒng)是實際量測紡孔尺寸，所以經(jīng)由此系統(tǒng)，可以對于新噴絲板作為入廠檢測，預先知道噴絲板的紡孔尺寸正確情況，避免在未知情況下安裝上線，產(chǎn)生次級品，造成無謂損失。
4、掌握舊噴絲板上機年限與品質(zhì)：由于每塊噴絲板皆由檢測歷史記錄，易于了解噴絲板的上線時數(shù)，進而評估噴絲板的壽命。
5、評估清洗設備良率：經(jīng)由此系統(tǒng)，可了解噴絲板清潔情況，進而改善前段清洗設備排程，增加噴絲板清潔度。
6、即時評估及改善抽絲制程的異常：經(jīng)由此系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)噴絲板的不清潔孔，集中于某區(qū)域，則可能是抽絲過程中某制程溫度問題或其他問題，進而改善制程。
7、可于短時間內(nèi)回收設備成本：本檢測系統(tǒng)為全自動作業(yè)，真真實實檢測每一紡孔，無人為干擾，一天24小時工作，一年工作365天，可以減少人力成本上漲的壓力。
【檢測方式】
1 利用計算機控制和圖像處理技術，自動逐孔掃描檢測，并對測試結(jié)果進行記錄。
2 對于不合格的噴絲板，儀器自動記錄并自動吹氣清潔，激光定位指示出自動清潔后任然不合格孔的位置。
【鏡檢儀“全自動化”定義】
對所有噴絲孔的“全面體檢”是鏡檢儀自動完成的，即每個孔位置坐標的“自動”記錄、檢查、異常孔的位置坐標記錄、清理異常孔時先自動吹1次，仍不合格的孔，可以通過激光定位。
【檢測項目】
1.孔污垢值、孔磨耗、孔最大最小直徑、孔圓度、孔面積、孔周長。測試數(shù)據(jù)在合格范圍的噴絲孔顯示“綠色”，不合格的顯示“紅色”。對孔的上述幾個參數(shù)作出判斷，即所檢測的微孔狀態(tài)是否符合設定的范圍，并有紅或綠色標注。
2.具有雙界面，圖形界面和數(shù)據(jù)界面。數(shù)據(jù)界面能完整顯示孔污垢值、孔磨耗、孔最大最小直徑、孔圓度、孔面積、孔周長、紡孔長度、紡孔內(nèi)壁污垢。在紡孔影像圖形界面中，能直觀看到實時檢查的孔的真實情況。
3.具有孔徑測量功能，可作噴絲板出絲檢驗依據(jù)。并且能夠?qū)γ恳粔K噴絲板的歷史數(shù)據(jù)進行追述，控制噴絲板/紡絲板的品質(zhì)。
【儀器主要技術參數(shù)】：
1.檢測項目：微孔面積，磨損量，污垢，特殊異型孔尺寸
2.檢測速度：0.2-0.8秒/孔（速度根據(jù)孔距而定）
3.檢測精度：±0.01mm
4.可檢測微孔的范圍：0.1mm-5mm
5.噴絲板一次最多檢測個數(shù)：視噴絲板具體尺寸而定
6.運動控制單元：三軸機器人，采用伺服電機和進口絲桿
7.相機：采用140萬像素高速黑白相機，噪聲小無拖影
8.光源：采用上下兩個光源，通過控制光源實現(xiàn)不同檢測功能
9.鏡頭：采用進口連續(xù)變倍鏡頭，畸變小，檢測精度高
