隨著聚酯纖維生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，化纖企業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量和成本上的競爭日益激烈。目前，化纖企業(yè)正處優(yōu)勝劣汰時期，部分存有設(shè)備老舊、技術(shù)不足和產(chǎn)品單一的企業(yè)正逐步被淘汰，這就促使企業(yè)不得不引進先進設(shè)備與技術(shù)、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量以提高企業(yè)競爭力。多元化、低投資、低成本、高技術(shù)、高品質(zhì)、高效益已成為化纖企業(yè)發(fā)展的必然趨勢，加之現(xiàn)有的滌綸DTY網(wǎng)絡(luò)絲用于箱包面料時存有柔軟性、蓬松性和豐滿度不足等缺點。

　　就此，本課題以滌綸POY為原料，以對目標性能影響較大的工藝參數(shù)為因子，采用較為科學(xué)的正交試驗設(shè)計，利用極差分析法，制備低沸水收縮率、高卷曲收縮率和中空滌綸DTY網(wǎng)絡(luò)絲三種新產(chǎn)品，并根據(jù)正交試驗結(jié)果結(jié)合原料特性和實際情況提出制備的最優(yōu)工藝；將新產(chǎn)品與同規(guī)格普通產(chǎn)品作經(jīng)紗，滌綸低彈絲作緯紗，設(shè)計合理的織造工藝，織制實驗所需箱包面料試樣，并對試樣織物的基本性能、力學(xué)性能和織物風格進行測試與分析。主要得到以下結(jié)論：

　　（1）以滌綸POY為原料，利用正交試驗設(shè)計，以牽伸比、變形溫度、第二超喂率和網(wǎng)絡(luò)氣壓為因子，以沸水收縮率為評判指標，利用極差分析法，根據(jù)正交試驗結(jié)果并結(jié)合原料特性和實際生產(chǎn)得出制備低沸水收縮率滌綸DTY網(wǎng)絡(luò)絲的最優(yōu)工藝為：牽伸比為1.655，變形溫度為210℃，第二超喂率為5.16％，網(wǎng)絡(luò)氣壓為0.21 MPa。此工藝下制備的滌綸DTY網(wǎng)絡(luò)絲沸水收縮率為3.04%；

　　（2）以滌綸POY為原料，利用正交試驗設(shè)計，以牽伸比、變形溫度、定型溫度和第二超喂率為因子，以卷曲收縮率為判定指標，利用極差分析法，根據(jù)正交試驗結(jié)果結(jié)合原料特性和實際生產(chǎn)得出制備高卷曲收縮率滌綸DTY網(wǎng)絡(luò)絲的最優(yōu)工藝為：牽伸比為1.765，變形溫度為208℃，定型溫度為140℃，第二超喂率為5.21%。此工藝下制備的滌綸DTY網(wǎng)絡(luò)絲的卷曲收縮率為38.63%；

　　（3）以中空度為15%的中空滌綸POY纖維為原料，利用正交試驗設(shè)計，以加工速度、牽伸比、變形溫度和D/Y比為因子，以中空度和斷裂強度為評判指標，利用極差分析法，根據(jù)正交試驗結(jié)果并結(jié)合原料特性和實際生產(chǎn)找出制備中空滌綸DTY網(wǎng)絡(luò)絲的最優(yōu)工藝為：加工速度為550 m/min，牽伸比為1.732，變形溫度為180℃，D/Y比為1.60。此工藝下制備的滌綸DTY網(wǎng)絡(luò)絲中空度為7.23%，斷裂強度為3.38 cN/dtex；

　　（4）選取三種新纖維試樣，對其表觀結(jié)構(gòu)、線密度、拉伸、卷曲和染色等主要性能做測試與分析。參考GB/T14460-2008《滌綸低彈絲產(chǎn)品標準》得出，三種新纖維在以上性能上都達到了標準規(guī)定的優(yōu)等品范疇；

　　（5）參考箱包面料織造工藝和企業(yè)實際生產(chǎn)，以三種新纖維和同規(guī)格普通纖維為經(jīng)紗，滌綸低彈絲為緯紗，設(shè)計合理織造工藝，織制6種箱包面料試樣，并對6種試樣織物進行基礎(chǔ)性能、力學(xué)性能和織物風格測試與分析。從基礎(chǔ)性能上，以三種新纖維為原料的織物相比同規(guī)格普通纖維為原料織物，在單位面積質(zhì)量改變較小下，厚度的增加實現(xiàn)了重大的突破；在力學(xué)性能上，相比同規(guī)格普通纖維為原料織物，除以中空纖維為原料織物在強度和耐磨性略有下降外，其他兩種織物無明顯差異，但都達到了箱包面料的強度和耐磨性要求；在織物風格上，綜合分析織物的拉伸、彎曲、壓縮和表面性能，并結(jié)合織物厚度得出，以三種新纖維為原料的織物在織物柔軟性、蓬松性和豐滿度上都有較大程度的改善，達到課題的預(yù)期目標。