紗線捻度是紗線單位長度上的捻回數，即紗線繞其自身軸向的旋轉度。捻度能表示相同品種相同粗細紗線的加捻程度，但當紗線粗細不同時，捻度不能反映紗線的加捻程度。
棉紗及棉型紗線采用特制捻度Tt，，即10cm長度內的捻回數：
精梳毛紗及化纖長絲采用公制捻度Tm，即每米長度內的捻回數。
試樣的實際捻度按下式計算：
2．1 特數制實際捻度Tt：
2．2 公制支數實際捻度Tm：
紗線加捻方向，分別根據纖維在單紗上或單紗在股線上的傾斜方向不同，分為Z捻和S捻兩種。如果單紗上的纖維或股線上的單紗，在加捻后由下而上系自右向左傾斜的稱為S捻（順手捻）；而由下向上系自左向右傾斜者為Z捻（反手捻）。如圖2-1所示。
加捻程度對紗線的結構、物理機械性能和織物風格，如拉伸性能、直徑、體積重量、剛柔性、毛羽、織物外觀和手感等有很大影響。對生產企業而言，加捻多少對紗線的產量影響很大。一般不影響紗線質量的條件下，降低捻度可以提高生產效率。捻度的多少，應根據紗線的用途（機織用紗、針織用紗和股線用紗等）而定。在工廠中捻度實驗，各品種、各機臺每季度至少輪試一次。試樣應在各機臺上隨機取得，每臺不少于２個紗管，并不得在同一錠帶上拔取。每個紗管取樣次數，以及每次試驗總數均有國家標準規定。試樣退繞時，必須與實際加工退繞方式一致，管紗頭端紗線應去掉，各試樣之間應有１m以上的隨機間隔。當紡紗機的捻度齒輪調換，或其他機械工藝上的調整影響捻度時，應隨機檢驗紗線的捻度，以保持紗線品質的穩定。
捻度指標僅能度量相同特數和體積重量的紗線的加捻程度。當特數和體積重量不同時，捻度不能完全反映紗線的加捻程度。因此，采用捻系數指標來衡量紗線的加捻程度。試樣的捻系數可用下面二個公式計算：：
當捻度用捻／m表示時，
當捻度用捻／10cm表示時，
式中：Kl——捻度以捻／m表示的公制支數捻系數；
K2——捻度以捻／10cm表示的特數制捻系數；
Tm——捻度，捻／m；
Tt——捻度，捻／10cm；
式中：Tt、Tm為平均捻度（計算到5位有效數，修約到4位有效數），tex為紗線特數；Nm為紗線公制支數。
紗線捻縮是指紗線因加捻而縮短或伸長的程度，紗線捻縮μ用紗線原長Ｌ１與加捻后長度Ｌ２之差對紗線原長Ｌ１之比的百分率來表示。
捻縮的大小主要與加捻程度有關。單紗的捻度增加，捻縮增大；股線合股時的捻向與單紗捻向相同時，捻縮隨捻度的增加而增加，當合股時的捻向與單紗捻向相反時，則捻縮在某一范圍內可能產生負值，即在加捻時股線有所伸長，負捻縮的大小與合股時的單紗根數有關，根數越多，負捻縮產生的可能性越小。紗線捻度測試方法常用的有3種：
(1) 直接退捻法(直接計數法)：適用于股線、纜繩、復絲；在退捻過程中纖維不易纏結的短纖維單紗也可采用該法，但不常用。
直接退捻法的原理是在一定張力下，夾住已知長度紗線的兩端，通過試樣的一端對另一端向退捻方向回轉，直至股線中的單紗或單紗、復絲中的單纖維完全平行為止，退去的捻回數即為該紗線試樣長度內的捻回數。其試驗參數表2-2。
表2-2 直接退捻法的試參數
(2) 一次退捻加捻法：適用于短纖紗，不適用于自由端紡紗、噴氣紡紗的產品及張力從0. 5cN／tex增至1. 0cN／tex時，其伸長超過0. 5％的紗線。
一次退捻加捻法的原理是在規定張力下，夾持一定長度的試樣，測量經退捻和反向加捻后回復到起始長度時的捻回數。其試驗參數見表2-3。
表2-3 退捻加捻法的試驗參數
(3) 三次退捻加捻法：適用于氣流紗。
推薦儀器：
手搖捻度儀和電子紗線捻度儀Y321型手搖捻度機
【適用范圍】：用于各種紗線捻度、捻度不勻率及捻縮率的測試。
【相關標準】：GB/T2543.1/2 FZ/T10001 ISO2061 ASTM D1422 JIS L1095
【技術參數】：
1、試驗方法：直接計數法
2、試驗長度范圍：0～300mm
3、捻度分辨率：0.1捻
4、最大捻度指示：500，捻
5、放大鏡放大倍數：10倍
6、張力重錘：張力錘5cN、10cN1件，重錘10cN、20cN1件
7、儀器外形尺寸：610×125×205（mm）
8、儀器重量（凈重）：7Kg
詳細說明:
用于測定棉、毛、絲、麻、化纖等紗線的捻度。性能符合GB/T2543.1和GB/254S3.2的規定，液晶顯示自動統計測試數據（帶打印機接口）中文菜單操作方便。
主要技術參數型 號 | YG155A |
測試方法 | a、直接計數法 b、一次退捻加捻法退捻加捻法 c、二次退捻加捻法 d、三次退捻加捻法 |
測試長度 | 0~500 mm 可調 |
轉速 | 1500r/min 800r/min |
紗線張力 | 組合張力砝碼一套 |
外形尺寸 | L1080×W275×H216mm |
電源 | AC220V |
